除渣剂能吸收金属液中的废渣，达到更好的积渣效果，有利于钢水和铁水的净化，提高铸件质量。这种除渣剂产品有效成分达96%以上，堆密度低，含水量低，软化点低。洒在熔融金属表面后，与熔融金属接触的部分迅速熔化，形成一层粘度很高的“皮膜”，然后可以粘住和包裹浮渣，从而达到快速除渣的效果。

铸铁除渣剂在使用中，通过形成粘稠的泡芙来吸收和包裹散落的浮渣，形成大块或球形浮渣，可快速剥离。

在铸钢的使用中，钢水本身粘度较高，但较薄，渣层流动性比铁水渣强。除渣剂在高温下形成粘泡，能有效增加钢水浮渣的稠度，降低钢水渣的流动性，聚集成大的渣块，便于脱渣，同时防止浮渣随浇注进入模腔。

除渣剂在高炉、转炉、精炼炉炼钢、铸铁件、铸钢件生产等黑色金属热加工行业中的应用。能使熔渣迅速聚集成易于与金属液分离的渣壳，然后能迅速剥离，保证金属液的清洁度。

加入除渣剂后，在金属液出炉前，均匀撒入适量的除渣剂。金属液倒入钢包后，可以均匀加一层覆盖在金属液表面，防止热辐射，去除低热损，同时挡渣，防止金属液内部的夹渣进入型腔。在刮渣过程中，产品与熔融金属接触会迅速膨胀，形成保温层，使上部除渣剂温度低，反应不充分。请使用合适的刮渣工具轻微搅动渣层，使产品与渣层充分接触，达到更好的聚渣效果。

除渣剂的特点：

1.可以聚集铸液中的各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净度。

2.排渣简单，不留散落漂浮物，不粘钢包，不损伤钢包壁和炉壁。

3.保持温度以减少合金元素的损失。

4.减少熔融金属中的磷、硫等有害元素。

5.减少铸件中的夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。

6.与铁水接触反应稳定，无飞溅，没有毒、无味、无烟尘，不影响人体健康。

用法用量：

1.在熔炼炉熔炼时，金属熔化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，反应充分后，除渣后出料。

2.在钢包里的铁水表面撒一点除渣剂。去渣后，浇前撒一点盖。加入量约为熔融金属重量的0.1%-0.3%。

3.对于茶壶包：浇注前，在液面撒上除渣剂，形成聚渣保温层。随着包内金属液面的下降，除渣剂也会下降。浇注后可以将渣层倒出，避免了刮渣过程，同时还可以对浇注包起到保温、隔氧、防止二次氧化的作用。

4.在熔融金属出水之前，在钢包底部撒一点除渣剂。建议铸铁出水前不要在钢包底部放除渣剂，以免影响球化孕育效果。