随着工业革命的发展和工厂制度的建立，世界各地都在以极快的速度发展和创造文明。社会逐渐从农业重心转移到工业重心，其中很重要的部分就是铸造工业的发展。在过去的几十年里，铸造行业突破了过去生产力的局限，不断发展创新，铸造新技术不断应用，迅速成长为人类的核心生产力标杆。

面对新一轮工业革命的发展趋势，超大型铸件自动造型线已在我国迅速推广使用。在过去的手工建模时代，代工厂只要想办法去除铁水中的浮渣就可以了，所以除渣剂只是种类繁多的材料中的一小部分。然而现在大部分自动造型流水线的代工厂都需要要求除渣剂软化结膜，具有时间短、反应速度快、粉尘低等特点.所以对除渣剂的要求越来越高。今天和大家聊聊——除渣剂。

除渣剂主要由二氧化硅和三氧化二铝组成。它用于在铸造过程中去除铁水和钢中的杂质。一般来说，它是由优质珍珠岩制成的。主要用于收集铁水溶液表面的不溶物，使其易于去除，保证铁水溶液的纯度。

除渣剂可用于铸铁、铸钢、铜镍基合金等有色金属合金的冶炼过程中。还能调节冶炼过程中形成的耐火熔渣，使其结块凝结成一层粘而可塑的渣层。从而方便、彻底、干净地除掉熔炼过程中形成的炉渣。能有效避免铸件夹渣，降低铸件废品率，提高金属液利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短作业周期，方便操作。是铸造企业生产过程中必备的材料之一。

除渣剂的原理是在1200摄氏度时会熔化膨胀。膨胀后会形成比重较低的空心孔隙，熔化后具有一定的粘结性和粘附性。正是这种性能除渣剂，能够有效地聚集和吸附金属溶液表面的熔渣和夹杂物，化学性能稳定，不会对金属溶液造成二次污染。

那么，如何判断除渣剂的好坏呢？

除渣剂的性能体现在除渣效果、用法、用量、铁损等方面：

除渣剂放入钢包时要有一定的粘度，能成堆堆积炉渣，有一定的强度，便于一次性拉出或挑出炉渣，节省除渣时间(12秒左右，减少动力损失；该方法使用简单，不需要均匀涂抹；用量：目前至低用量为每吨铁水2-3kg除渣剂；载铁损失：铁水随渣拉出越多，损失越多。好的除渣剂能使铁的损失保持在每吨铁水1kg左右。反应迅速，具有一定的膨胀性，无需剧烈搅拌；不含改变铁水成分的物质，以免影响铸铁的性能；该除渣剂不扬尘，改善了工作环境，不含有毒物质，降低了工人患职业病的风险；炉渣冷却后，炉渣易碎，便于回收截留的铁。