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石油焦的焦化工艺

石油焦的焦化工艺

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  • 发布时间:2022-11-18
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【概要描述】  国内外石油焦的早期焦化工艺有釜式焦化或开炉式焦化,目前广泛采用的是延迟焦化。此外,一些精炼厂使用流态化焦化、接触焦化和其他焦化工艺。石油焦的性能不仅与原料有关,还与焦化过程的延迟有关。

石油焦的焦化工艺

【概要描述】  国内外石油焦的早期焦化工艺有釜式焦化或开炉式焦化,目前广泛采用的是延迟焦化。此外,一些精炼厂使用流态化焦化、接触焦化和其他焦化工艺。石油焦的性能不仅与原料有关,还与焦化过程的延迟有关。

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   国内外石油焦的早期焦化工艺有釜式焦化或开炉式焦化,目前广泛采用的是延迟焦化。此外,一些精炼厂使用流态化焦化、接触焦化和其他焦化工艺。石油焦的性能不仅与原料有关,还与焦化过程的延迟有关。

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   在500℃左右,它立即进入一个10米高的焦炭塔。渣油在焦炭塔内通过自身的热量进行炼焦反应,大量的蒸汽液体产物从塔顶排出,渣油即为石油焦。焦化过程如图2所示,焦炭量占渣油的10%-20%。延迟结焦的特点是余热油高速通过炉管加热炉,余热量到延迟结焦装置一般是一个加热炉配有两个结焦塔,余热油在两个结焦塔一个加热到规定温度,当焦炭在结焦塔产生并积累到一定高度时,热余热切换到另一个结焦塔,焦化塔外的汽液产品回收分馏系统为连续生产。

  对于两个炼焦塔,只有一个处于炼焦生产状态,另一个处于炼焦或准备状态。渣油在焦化塔内的焦化时间约为24h。根据渣油的性质和循环比的大小,每个塔的处理能力是不同的。延迟焦化的操作条件如表39-4所示。塔内产生的焦炭由液压除焦设备(压力大于10MPA的高压水)切割排出。延迟焦化的主要原料有真空渣油(直渣油)、二次加工渣油(如热裂化渣油、催化裂化渣油、轻质油裂化渣油、石油沥青),有时直接使用原油。

  石油焦的质量先与原油或残渣的组成和特性有关。各种原油的性质不同,所以蒸馏后得到的残渣性质也不一样,即同一种原油经过不同的加工装置后,残渣的性质也有很大的不同。国内延迟焦化的原料大多为真空渣油,其密度小于1G/CM,石油焦结焦值不大,由于真空渣油中胶体和沥青质含量较高,而芳香烃含量较少,大都在焦化时产生蜂窝状或海绵状结构(也有少量低水平针状结焦形成),因此,这种油凝固后石墨化后的电阻率和线膨胀系数较大。一般来说,延迟焦化工艺生产的延迟焦炭挥发分含量高达8%-15%,焦粉较多,机械强度较低。
 
   接触炼焦和流态化炼焦:接触炼焦属于薄油层炼焦。接触焦化的热载体是焦炭颗粒,而石油焦焦炭颗粒的活性表面是生成新焦炭层的中心。根据载热焦粒的大小,接触式焦化可分为两种,颗粒尺寸大的移动床接触焦化(很少使用),流化床接触焦粉焦化,简称流态化焦化。

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   流态化焦化使焦化加热条件有了很大的改善,主要设备为流化床反应器,流态化焦化反应器通过流态化状态下的高温焦炭粉(传热)填充,油、气和水蒸气使焦炭粉处于流态化状态,残渣进入反应器,在高温焦炭颗粒表面发生焦化反应,从而产生附着在焦炭粉上的焦炭,反应产物(石油和天然气)由旋风分离器从焦炭颗粒中分离出来,然后进入分馏塔。
  

 

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