高碳微硫增碳剂是含碳量较高的黑色或灰色颗粒的产物，加入到金属熔炼炉中，以增加铁水中碳的含量。一方面可以降低铁水中的氧含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或铸件的机械性能。

　　化油器有许多来源和不同的形式，价格根据它们的加工技术和成分有很大的不同。传统的熔炼方法，如冲天炉熔炼，使用生铁、回收料、废钛合金等。作为金属电荷；新型合成铸铁生产工艺：用废钢作炉料，用高碳微硫增碳剂调节铁水碳当量。后一种生产工艺更容易保证高质量的铁水，同时通过少用或用生铁代替废钢，大大降低了成本。通俗地说，有了化油器，我们可以从最差的(废钢)中冶炼出好的(铸件)。

　　国外的高碳微硫增碳剂技术日趋成熟，我国这一新技术也是近几年才开始发展的。很多业内人士对增碳剂的质量和品质了解不够深入。一些铸造工人在选择增碳剂时有错误。例如，为了混淆固定碳含量和化油器碳含量的含义，固定碳值是根据样品的水分、挥发物、灰分和硫含量计算的，碳含量可以通过直接碳计获得。有些化油器灰分和碳含量高，但其固定碳值会不理想。有些铸造工人单方面从高碳微硫增碳剂的固定碳含量和材料性能来判断高碳微硫增碳剂是否优，结果可能会误入歧途，导致选用的高碳微硫增碳剂物超所值。

　　在冶炼过程中，由于配料或加料不当、脱碳过度等原因，有时钢或铁的含量达不到预期要求，因此应在钢或铁水中加入碳。一般用于增碳的物质主要有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青粉、木炭粉、焦粉。增碳剂的要求是固定碳越高越好，灰分、挥发物、硫等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。

　　铸造熔炼采用优质石油焦高碳微硫增碳剂，高温焙烧后杂质少，是渗碳过程中重要的环节。高碳微硫增碳剂的质量决定了铁水的质量和能否获得良好的石墨化效果。简而言之，减少铁水收缩的化油器起着重要作用。

　　当所有废钢在电炉中熔炼时，优先选用石墨化高碳微硫增碳剂，高温下石墨化高碳微硫增碳剂的碳原子可由原来的无序排列变为片状排列，片状石墨可成为石墨成核的最佳核心，有利于促进石墨化。因此，应选择高温石墨化的高碳微硫增碳剂。因为高温石墨化处理时产生的SO2气体溢出，硫含量降低。所以优质增碳剂的硫含量很低，w  (s)小于0.05%，最好的w(s)小于0.03%。同时，也是判断其在高温下是否已经石墨化，石墨化是否良好的简明指标。如果选择的增碳剂在高温下不石墨化，石墨的成核能力将大大降低，石墨化能力将减弱。即使碳含量可以相同，结果也完全不同。