铸铁中常用的高碳微硫增碳剂是一种含碳材料，其主要成分是碳。碳质材料主要包括石墨和无定形碳。石墨为六方片状晶体，石墨晶体中的碳原子呈层状排列，同层原子之间以共价键结合，结合力强。

        然而，这些层通过极性键结合，并且它们的结合力较弱。因此，石墨容易分层，强度极低。由于石墨晶体具有这样的结构特征，在铁水中长大时很容易长成片状结构。无定形碳也是六方片状晶体，与石墨的区别在于六方排列不完整，层间距离稍大。

　　根据高碳微硫增碳剂中碳的晶体结构，高碳微硫增碳剂可分为非晶态和晶态。根据碳在增碳剂中的存在形式，可分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨高碳微硫增碳剂主要包括石墨电极、石墨电极的碎屑和碎屑、天然石墨球、微晶石墨等。此外，碳化硅(SiC)具有类似石墨的六方结构，也被列为石墨高碳微硫增碳剂的一种特殊形式。非石墨增碳剂主要包括沥青焦、煅烧石油焦、焦炭压块、煅烧无烟煤等。

　　碳在增碳剂中的熔化温度为3727，在铁水温度下不能熔化。因此，增碳剂中的碳主要通过溶解和扩散两种方式溶解在铁水中。当铁水WC为2.1%时，石墨高碳微硫增碳剂中的石墨可直接溶于铁水。但非石墨碳的直接溶解基本不存在，而是随着时间的推移，碳逐渐扩散溶解在铁水中。因此，对于电炉熔炼合成铸铁的渗碳，石墨渗碳的渗碳速度明显高于非石墨高碳微硫增碳剂。

　　一些数据表明，碳在铁水中的溶解受到到达固体颗粒表面的液体边界层制动的影响。将焦炭和煤颗粒的结果与石墨的结果进行比较，发现石墨高碳微硫增碳剂在铁水中的扩散和溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒。对部分溶解的焦炭和煤粒样品进行了电镜观察，发现样品表面形成了一层薄薄的粘灰层，这是影响其在铁水中扩散溶解度的主要原因。

　　对于电炉冶炼来说，渗碳技术的核心是使用优的高碳微硫增碳剂。根据相关资料，认为选用的高碳微硫增碳剂应具有以下特点：

　　(1)选择经过高温石墨化处理的高碳微硫增碳剂。只有经过高温处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨成核的最佳核心，促进石墨化。

　　(2)好的增碳剂硫含量很低，WS  & lt0.03%是一个重要指标。

　　(3)增碳剂的孔隙率对增碳剂效果和吸收率也很重要，因此高温石墨化石油焦的增碳剂比电极石墨具有更好的增碳剂效果。