碳化硅硬度大，可制成各种砂轮、砂纸、磨料，主要用于机械加工行业。碳化硅的莫氏硬度为9.2~9.6，仅次于金刚石和碳化硼，是常用磨料。碳化硅磨料的化学成分包括碳化硅、游离碳和Fe2O3。碳化硅含量越高，其硬度和磨削性能越好。中国的工业碳化硅主要用作磨料。磨料在工业中应用广泛，尤其是加工高精度零件或非常坚硬的零件，磨具必不可少。

砂轮也是刃磨工具和切割硬质材料的必备工具。碳化硅砂轮是一种中心有通孔的圆形固结磨具，由磨料和结合剂树脂制成。广泛应用于模具中。碳化硅的主要成分是黑碳化硅和绿碳化硅。黑碳化硅的硬度比绿碳化硅低，用于磨削硬度较低的材料，如铸铁和非金属材料。铝碳化硅适用于磨削硬质合金、光学玻璃、碳合金等。还有一个立方碳化硅，专门用于微型轴承的超精密磨削。在其他相同粒度的磨料中，立方碳化硅的加工效率更高。

碳化硅基复合材料具有高韧性、高强度和优异的抗氧化性，已广泛应用于航空航天领域的高温热结构。SiC-CMC的制备过程包括纤维预制体、高温处理、中间相涂覆、基体致密化和后处理。高强碳纤维具有高强度和良好的韧性，由其制成的预制件具有良好的力学性能。中间相包覆(即界面技术)是制备过程中的关键技术。制备中间相涂层的方法包括化学气相渗透法(CVI)、化学气相沉积法(CVD)、凝胶-溶胶法(Sol-gcl)和聚合物浸渍裂解法(PLP)，其中CVI法和PIP法适用于制备碳化硅基复合材料。界面涂层的材料包括热解碳、氮化硼和碳化硼，其中碳化硼作为一种抗氧化界面涂层越来越受到重视。通常在氧化条件下长期使用的SiC-CMC需要进行抗氧化处理，即通过CVD工艺在产品表面沉积一层厚度约为100m的致密碳化硅，以提高其高温抗氧化性。

碳化硅陶瓷球具有优异的机械性能、优异的抗氧化性、高耐磨性和低摩擦系数。碳化硅陶瓷球高温强度高，普通陶瓷材料在1200 ~ 1400摄氏度时强度会明显降低，而碳化硅的抗弯强度在1400摄氏度时仍保持在500 ~600MPa的较高水平，因此其工作温度可达1600 ~ 1700摄氏度。

适用范围：碳化硅陶瓷球已广泛应用于石油、化工、微电子、汽车、航天、航空、造纸、激光、采矿、原子能等工业领域。碳化硅已广泛应用于高温轴承、板材、喷嘴、高温耐腐蚀零件以及高温和高频范围内的电子设备零件。